硫酸離心泵機械密封失效的原因分析

一、硫酸離心泵機械密封失靈情況和原因說明：

在硫酸離心泵經常開啟運轉一個星期后拆解查詢機封，硫酸泵機械密封是單端面非平衡普通大彈簧型結構，動靜環大多是鑲裝硬質合金材質，動環選用彈簧座凸耳傳動，靜環選用密封端蓋的銷釘止動，密封圈大多是氟膠材質。經檢查得知機封失靈狀況為：

(1)機封動靜環

動靜環密封面嚴重破壞，在動環寬密封面上有兩條深淺不同的圓形損壞溝槽，靜環密封面也會有不規律短小裂痕，另動環與彈簧座的兩個凸耳傳動處均有缺口，且同一方向

(2)機封彈簧座　　

機封彈簧座在和動環接觸的兩個凸耳處均有被損壞的溝槽，且同一方向

(3)機封的密封端蓋　　

機封的密封端蓋內兩個與靜環接觸的防轉銷釘已消失，且有不規律斷面

(4)機封的密封圈　　

機封的密封圈與軸接觸的動環橡膠O形圈變形，已經機封失靈，與密封端蓋接觸的靜環O形圈有炭化的現象，有不同程度變形，基礎密封失靈

二、硫酸離心泵機械密封失靈原因說明

根據對硫酸泵運轉特點和機封失靈現狀等情況分析，機封初期失靈的原因為：

(1)機封材料選型不合理　　

原機封的動靜環全部采用硬質合金材質，密封圈為氟膠材質，依據查閱資料得出：硬質合金不適合于酸性介質中運用，在濃硫酸介質中運用SiC材質較為合適，具備良好的抗腐蝕性，密封圈在濃硫酸中則只能用聚四氟乙烯材質才能實現抗腐蝕性能需求，所以機封的密封環及密封圈的材料存在型號選擇不合理性，因為硬質合金和氟膠材料的硫酸腐蝕，致使密封端面部分發生腐蝕點和輔助密封圈的腐蝕，進而造成機封整體初期失靈，發生泄露。

(2)機械密封結構設計不合理　　

依據硫酸離心泵的運行特點分析，動環的傳動部件彈簧座發生凸耳溝槽損壞和密封端蓋上的防轉銷釘被剪切等，這些情況大多是硫酸泵機械密封經常開啟原因導致，與此同時靜環在硫酸泵運行時追隨動環一同旋轉造成O形圈與密封端蓋磨擦發生高溫炭化現象，致使密封失靈發生泄露。